1月18日，記者走進浙江大農機器有限公司涂裝車間，新投入使用的智能環保涂裝生產線正在正常運行著。工件位置自動感知，具體尺寸自動掃描，高壓靜電噴槍將黑色粉末均勻地噴灑在工件上……涂裝車間內一塵不染，更沒有刺鼻的異味。

　　“以前，涂裝生產線需要10個工人手動操作，粉末噴得到處都是。”大農機器有限公司副總經理蔡平初說，智能環保涂裝生產線投產近一個月以來，公司嘗到了實實在在的甜頭，“現在生產線上只需留2個工人進行上件作業，大大縮減了人工成本。粉末還能循環回收利用，節能又環保。”

　　這套智能環保涂裝生產線，由浙江大學臺州研究院為大農機器有限公司量身定制，也是研究院在我市投產的第三條智能環保涂裝生產線。與傳統的涂裝工藝相比，不僅可以突破企業優化升級過程中面臨的環保瓶頸，還可以為企業增加經營利潤。

　　“我們采用的是高壓靜電噴粉設備，選用了雙層塑料進口板（非金屬）粉房。工件上粉率由原來的60%上升為95%，無人自動噴粉系統還可以自動清理噴粉設備，提供20分鐘快速換色。另外，我們把原有的燃氣加熱方式改為燃氣加熱+余熱回收循環利用固化技術，每小時運行成本從400元降至100元，綜合成本降低70%。”浙大臺州研究院電氣與控制研究所副所長郭彬介紹。

　　通過自動化和信息化改造，讓傳統制造變身智能制造，是傳統產業優化升級的主攻方向，也是推動我市邁入高質量發展的關鍵。

　　2017年，浙大臺州研究院啟動了省內第一家由科研機構組建的智能環保涂裝示范中心。眼下，示范中心已初步建成，進入聯調階段。

　　“我們借助智能環保涂裝示范中心，為企業搭建實驗室，推進涂裝工程的智能化、信息化和自動化。”浙大臺州研究院副院長陳榮東說，這條采用了“機器+人”模式的生產線，95%左右工序靠機器完成，僅5%工序需要人工操作，“我們希望從個性化定制向工程化轉變，再逐步走向產業化，從而進一步推進傳統產業的優化升級。”