“我們將青瓷總燒制周期從12小時變?yōu)?小時，時間明顯變短，燒制過程中產生的硫氧化物等污染物排放量也顯著降低。”浙江省麗水市生態(tài)環(huán)境局龍泉分局局長胡盛鋒介紹說。

　　日前，由浙江大學龍泉產業(yè)創(chuàng)新研究院牽頭開展的龍泉綠淳青瓷窯爐應用示范項目研究取得了突破性進展，該窯爐生產出的綠淳青瓷獲得了PAS 2060碳中和認證證書。

　　傳統(tǒng)青瓷的燒制主要依賴化石燃料，帶來了大量的能源消耗和碳排放。“我們對青瓷窯爐進行系統(tǒng)改造，設計出了適配于甲醇燃料的燃燒系統(tǒng)。”浙江大學能源工程學院博士生韓尚伯介紹說，“團隊以工業(yè)廢氣中所捕集的二氧化碳為原料，通過加氫催化制備甲醇燃料，優(yōu)化控制燃燒過程，不間斷監(jiān)測爐膛內溫度與氣體成分等關鍵參數，為工藝優(yōu)化提供數據支撐。”

　　據介紹，經過數月的聯合攻關，該團隊圍繞綠色甲醇制備、燃燒器設計、爐體改造等工作開展了有針對性的研究。“我們最終燒制出的獨特釉色的綠淳青瓷，紋理清晰，胎質細膩，可以說是美感與質感并存。”開展合作試點的龍泉東土青瓷公司蘇偉介紹說，“這也是龍泉青瓷燒制對綠色、環(huán)保理念的有力表達，將為青瓷產業(yè)帶來顯著的環(huán)境效益。”

　　青瓷制造業(yè)是龍泉市歷史悠久的特色傳統(tǒng)產業(yè)，龍泉青瓷市場主體有3367家，從業(yè)人員2萬多人，總產值達16.3億元。“我們主動探索新工藝、新技術來推動青瓷燒制向減污降碳的方向發(fā)展。新型綠淳青瓷窯爐會讓龍泉青瓷更‘綠’，為行業(yè)的轉型跨越助力賦能。”胡盛鋒介紹。