水、電、氣、道路、基礎設施等所有部件實現聯網，企業用能、危廢處理等數據實時更新，園區內的平面圖、地形圖、三維圖等地理數據與幾何數據集成到綜合運營管理平臺，實現54.4平方公里全域范圍內信號接收全覆蓋、無盲區。  

　　從昔日臭氣熏天、投訴不斷的化工企業集聚地到如今環境清新、效益飛漲的生態示范園，嘉興港區在堅持綠色發展理念、深耕生態產業的道路上，實現了涅槃。  

　　一組數據可以佐證：2018年，嘉興港區空氣優良率達85.9%，比上年上升5.4個百分點；PM2.5濃度低于嘉興市區，比上年下降13.5%，創歷史最好紀錄；河道交接斷面考核優秀，17個監測斷面中，Ⅲ類、Ⅳ類水斷面16個，占比94%，同比提高18個百分點。  

　　中國化工新材料（嘉興）園區單位面積產值達407萬元/畝，排名全國第一，單位面積利潤32萬元/畝，列全國第四！    

　　借助環保云技術  

　　讓環境決策與管理更智慧  

　　嘉興以化化工有限公司采到雜質，已恢復；樂天化學（嘉興）有限公司經現場查看，PH探頭有污垢，已清洗；浙江美福石油化工有限責任公司PH電極電壓不穩導致數據異常……數據實時顯示，24小時無間斷監控，一旦出現指標異常，“智慧環保”系統便會第一時間發出警報到環保部門工作人員的手機上。隨后，工作人員到現場查看，確認問題后，責令企業限期整改。  

　　化工園區是嘉興港區最大的產業特點，產業集聚促進區域經濟騰飛的同時，也帶來巨大的安全生產和環保壓力。運用現代化手段開展智慧園區建設，是嘉興港區做好化工園區風險評估分析和突發事故應急管理、提升園區安防水平的有效途徑。  

　　嘉興港區于2015年在全國率先啟動了智慧化工園建設。2016年經國家工信部批準，中國石化聯合會授予中國化工新材料（嘉興）園區為中國智慧化工園區試點示范單位。  

　　這個智慧化工園分為智慧安防、智慧環保、智慧能源、智慧物流、智慧地理信息五大子系統。其中“智慧環保”系統建成了化工園區特征因子空氣自動監測站2個、傅里葉紅外監測站1個，鎮區常規空氣監測站2個，地表水監測站8個，建設企業廢水廢氣在線監控51套、刷卡排污監控15套、視頻監控37套、固廢出入口視頻監控12套。  

　　系統采用物聯網、云計算、大數據、移動互聯網、空間地理信息等新一代信息技術，把傳感設備應用到環境監控對象中，通過環保云技術將環保領域物聯網整合起來，同時借助移動互聯網技術，以更加精細和動態的方式實現環境決策與管理的智慧。  

　　“智慧”的深度應用重塑了化工企業的經營理念和生產方式，也提升了政府部門的管理效能和服務水平。    

　　建立“治氣聯盟”  

　　“自律+共治”織密“凈化網”  

　　一次性投入3000多萬元，每個月運營費近40萬元……盡管在更新熱氧化回收系統中投入了巨資，但合盛硅業股份有限公司安環部經理柯友志認為這錢花得值。“以前每個裝置上都有排放口，我們要一個一個去看，環保部門來檢查也要一個一個去跑，現在通過改造升級，各個管道統一進一個排放口，便于我們管理。如果發現異常，一按按鈕，系統全部停止，不像以前還要一個閥門一個閥門去關。”柯友志說，“最關鍵的是廢氣處理效率從70%提高到97%！”  合盛硅業是嘉興港區“治氣聯盟”成員之一。2016年，港區成立“治氣聯盟”，把區內30多家化工企業根據地域劃分為6個網格，每個網格推選一位“盟主”。有好招，聯盟成員聚在一起分享；有問題，成員們一起查找解決。除了交流共享廢氣治理經驗技術外，聯盟企業還開展交叉式巡查，相互監督又協力治氣。“治氣聯盟”的成立激發了企業的能動性，織就了一張企業相互監督又協力治氣的“凈化網”。  

　　在“治氣聯盟”的推動下，更多企業看到了環保投入背后無形的社會效益和經濟收益。佳潤新材料有限公司副總經理蔣奇對此深有感觸。  據蔣奇介紹，剛開始，企業花費80萬元建成的廢氣處理設施試運行半年就出現故障，反復維修后仍無法運行，生產丙烯酸水性溶液過程中散發的異味甚至在半夜遭到居民的投訴。  

　　為此，港區環保局開了“罰單”，要求企業停產7個月進行徹底整改。痛定思痛，佳潤公司狠下決心，投入幾百萬元對罐區、裝卸區全部進行密閉廢氣收集，重建了一個三廂式RTO蓄熱焚燒爐，并主動安裝了VOCs在線監控裝置。現在，企業廢氣已基本實現全收集、全處理，實時監測數據還可從手機APP上查到。  

　　“這兩年，隨著異味問題的徹底解決，企業沒有再因環保問題停過產，甚至在重大國際活動空氣質量保障時期，其他同類企業都停了，我們沒停。而且，由于全國環保工作力度的不斷加大，‘低小散’企業得到整治，我們的訂單反而越來越多了。”蔣奇說，企業經濟效益逐年穩增。    

　　堅持綠色發展理念  

　　激活市場“一池春水”  

　　興興新能源科技有限公司生產的乙烯是三江化工有限公司生產環氧乙烷的原料，美福石化生產的碳四是三江化工生產MTBE和興興新能源生產丙烯的主要原材料，嘉化能源化工股份有限公司生產的氫氧化鈉、液氯、鹽酸、硫酸等又供德山化工、贊宇科技、合盛、帝人、信匯等多家企業作為生產原料……通過多產品聯產、多資源聯供等措施，嘉興港區工業園形成了一條完整的循環經濟鏈條。  

　　在嘉興港區，7000米長的公共管廊通到園區的各個角落，承擔起20多家企業、兩大形態30多種化學物料、管道全長約100公里的輸送任務，實現了液體化工原材料從碼頭到企業的無縫對接。  

　　早在2012年，嘉興港區就啟動了生態工業示范園建設，秉承“生態、低碳、循環”的理念，結合自身產業基礎及區位優勢，開展產業鏈招商，形成聚碳酸酯、有機硅、環氧乙烷、PTA、甲醇制烯烴等多條具有行業競爭力的產業鏈。  

　　為助力低碳循環發展，嘉興港區不斷提升綠色基礎設施建設，于去年投資5.26億元新建了園區工業集中污水處理廠。“以前企業是自己處理的，像高濃廢水，他們作為危險廢物處理，成本高昂，差不多3500元/噸，現在通過集中污水處理廠處理，價格降到原來的三分之一。”當地環保部門相關負責人說。  

　　綠色產業集聚發展，生態園區活力彰顯。  

　　嘉興電廠8臺共530萬千瓦機組實現污染物超低排放的比例超90%，成為全國最大、機組最多的超低排放燃煤電廠；三江化工有限公司的兩套中水回用項目，回用率達到85%以上；建立LDAR體系，涉及揮發性有機物的34家企業均實現泄漏檢測與修復全覆蓋……  

　　發展循環經濟、建設生態工業園的步伐漸入佳境，一批科技含量高、成長性好、帶動力強的產業項目相繼落戶，激活了嘉興港區的“一池春水”，也帶來了真金白銀的效益。去年，嘉興港區規上工業總產值達766億元，創歷史新高，同比增長28.2%，增速位居嘉興全市第一。今年一季度，引進三個百億項目，總投資超330億元。