在湖北大冶有色金屬集團的冶煉廠電解車間，經過電解的純度98.5%的陽極銅，變為99.99%高純度陰極銅。電解車間副主任伍剛華介紹說，在這里，不僅“粗銅”成為企業明星產品陰極銅，實現了產品升級，車間的綜合能耗也在一步步優化。目前，年產32.8萬噸陰極銅的電解車間綜合能耗下降27%，達到國內領先水平。

　　作為國家五大銅業基地之一，湖北大冶有色金屬集團在技術研發和環保改造，投入從不吝嗇。“企業每年拿出6億元~7億元，用于技術升級、設備改造、節能環保。”大冶有色規劃發展部主任程治華表示。

　　近年來，大冶有色先后完成了以銅冶煉節能減排改造、30萬噸銅加工清潔生產示范項目和稀貴工業園等為主的產業優化升級；實施了備料廢水處理項目、冶化廠區清污分流工程、硫酸尾氣深度脫硫系統、環境集煙綜合治理項目等一批技改項目。如今，大冶有色粉塵排放標準降至40mg/m3，遠低于國家80mg/m3的環保標準，廠區的生產廢水經過3段處理，達到一級A標準。

　　深耕循環經濟和節能環保產業，讓企業發展插上綠色翅膀。二氧化硫，是銅冶煉企業常見的污染氣體，也是一些廠區刺鼻氣味的來源，但大冶有色卻讓它成為寶貝。通過與加柯環保公司合作，實現對廢氣全部脫硫處理，廢氣中的二氧化硫，變身成為亞硫酸鈉，成為化工企業的搶手貨。

　　在電解環節，大冶有色冶煉廠廠長萬黎明介紹說，他們也實現了降耗突破，讓前來參觀的銅陵有色、云南銅業等同行豎起大拇指。據了解，電解環節中用電成本占到總成本的2/3。冶煉行業1噸電解銅的耗電量在310度左右，而在大冶有色每噸降到290度以下。

　　“我們從電解后的陽極泥中回收金、銀、銅、鈀等貴重金屬。”伍剛華介紹說，同時通過技術攻關，成功從電解液中回收提取硫酸鎳，實現了年產400噸硫酸鎳，僅此一項，就創造2400多萬元的效益。

　　大冶有色黨委書記、董事長、總經理翟保金表示，將牢牢抓住“綠色發展”這個牛鼻子，助推企業邁上高質量發展之路。目前，大冶有色正以博源環保公司為主體，打造“城市礦產”示范基地。博源環保年回收拆解家電達120萬臺，僅去年一年，回收廢銅2000余噸。