工藝介紹

　　技術設計原則保證

　　通過“環境控制設計、物料地域、垃圾來源對處理工藝影響的針對性設計、各處理單元之間通暢性設計、處理工藝細節性設計、處理工藝的冗余性設計 ”的五大設計原則的管控，來保證系統“安全環保”“工藝順暢” “節能降耗”“運管方便”，從而保證系統穩定運行，減少運營不穩定的損失成本風險。

　　預處理工藝選擇的保證

　　充分認識和理解物料的特性，提油是重點，油脂高效提取能夠給企業增加附加效益的同時，減少企業末端污水處理的成本和難度；餐廚垃圾處理過程中，水處理的成本最高，如果油提取不干凈，對后端厭氧安全運行、污水處理難度和成本會造成很大的影響。二是餐廚垃圾中的物料組分特性非常混雜，如果分離不干凈，會對后端系統以及資源化利用造成影響，通過開誠的預處理系統幾級機械化自動分類，能夠最大化去除餐廚垃圾中的非營養性無機雜物，雜物去除率≥95%。三是有機垃圾處理過程中，高濃度餐廚有機廢水處理的成本和難度最大，開誠的預處理工藝保證在不增加外來水源的前提下，將餐廚垃圾精細分離，均值制漿，為后端資源化利用提供穩定安全高質的物料。四是開誠預處理核心專利設備——大物質自動分揀機和精粉制漿系統，能夠在分離雜物的同時，保證瓷盤子、玻璃器皿、貝殼等硬性易碎物品基本完整地分離，減少這類物質在制漿過程中被打成砂粒對制漿機以及后續輸送設備和提油設備造成磨損，同時也縮小了后續除砂的難度，從源頭就保證了系統運行的安全穩定。

　　產品高質量、資源化出路的保證

　　通過預處理系統處理后的物料，雜物含量少，分離干凈，分離破碎后的固渣顆粒度≤5mm，水中殘油率≤0.5%，油脂含水率≤3%。

　　安全環境的保證

　　項目設計整潔美觀，模塊功能性強，密封嚴實，沒有跑冒滴漏，臭氣收集處置效果好，環境符合環保要求。

　　低運營成本的保證

　　采用高智能、高自動化控制，可實現無人值守，本項目預處理車間（200t/d）人員配置僅需2~3個人管理，整個系統從物料進入系統到制漿提油，無需人工干擾，直接運營成本≤20元/t，運行成本低，系統運營穩定，設備運行可靠，開誠自主研發設備，維修成本低。

　　資源化利用，多種營運模式選擇與協同處置的保證

　　考慮到廚余垃圾含固率高的特性，項目設計規劃有干式厭氧發酵系統和沼氣發電熱電聯產系統，項目通過干濕厭氧互補的模式來保證項目資源化利用的穩定的同時，項目也考慮到采用厭氧處理雖然是目前最安全可靠處置工藝，但其收益率相對也低的問題；慈溪開誠從預處理產品出路考慮，在提油工序后，三相分離后的有機固渣預留了旁通接口，可以有選擇地安排物料產品出路，也可根據厭氧系統的工藝要求，做好厭氧漿料濃度的合理調配，避免外來水源的增加，減少污水處理的運營成本，擴大有機固渣物料產品資源化出路。