走進位于桐鄉經濟開發區的嘉興福盈復合材料有限公司（以下簡稱“嘉興福盈”），給人最直觀的感受就是整個企業充滿“科技感”。嘉興福盈一期的廠房屋頂鋪滿了自家生產的PVB雙玻光伏組件，锃亮的光伏組件在陽光下熠熠生輝。走進車間，幾乎看不到工人，機械臂由數字化控制系統操縱著進行生產，數據直接傳輸到數字化智控平臺。

　　這家聚焦新能源產業的光伏組件生產企業以實際行動推動以數字化綠色化為核心內涵的技術改造，將“數字賦能”和“節能降碳”兩大特點詮釋得淋漓盡致。

　　打造數字化場景 做優產品提升效能

　　“1、2、3、4……22、23！”昨天下午，在嘉興福盈一期廠房的自動化生產車間里，繁忙的生產場景中鮮有工人參與。從流水線上料到打包出庫，一塊光伏組件產品的生產平均用時僅23秒。

　　作為浙江德斯泰新材料股份有限公司的全資子公司，嘉興福盈于2019年底落戶桐鄉，主要生產PVB復合功能膜以及PVB雙玻光伏組件、BIPV/夾膠玻璃產品等。自落戶起，該企業就以數字化標準打造企業全流程應用場景，并采用企業資源計劃（ERP）系統、制造執行（MES）系統對生產流程進行數字化改造。

　　“打開ERP系統和MES系統，就像是進入了‘智控駕駛艙’，從采購訂單申請、物料入庫到成品入庫、出庫統計、成本結算等，全流程的各項數據一目了然?！奔闻d福盈董事長葉衛民一邊介紹，一邊打開數據管理庫進行了現場演示。電子屏幕上，數據分析一鍵生成，很快就調出“智能報表”。

　　通過ERP系統，該企業可以有效優化資源配置，大幅度提高工作效率。原來需要面對面走流程的工作，如今線上傳輸、線上審批就可以實現。原來20人左右的工作量，如今僅需6人即可完成。

　　在生產線上導入MES系統后，該企業更是將大數據采集引擎、整合數據采集渠道覆蓋整個工廠的制造現場，確保海量現場數據實現實時、精準、全面采集，在先進的射頻識別技術、條碼與移動計算技術的支持下，運用數字化手段做到了產品全程可跟蹤監控，省去了傳統的巡檢人員和部分質檢人員。目前該企業已經實現產品生產全程不下生產線，人均產能提升了近4倍。此外，該企業正在謀劃進一步升級MES系統。

　　依托數字化改造，嘉興福盈自主研發的復合功能膜產品實現了替代進口，持續開拓新興市場，促使產品質量、產品效益“雙提升”。今年上半年，嘉興福盈實現銷售額3.48億元，預計全年產值將突破10億元。

　　聚焦“雙碳”目標 助力新能源應用推廣

　　數字化改造將嘉興福盈打造成為名副其實的“智能工廠”，而綠色化改造則更加彰顯了這家競逐新能源光伏“賽道”的高新技術企業的行業底色。

　　聚焦“雙碳”目標，嘉興福盈自主開發了PVB膠膜封裝技術，不僅提升了工藝水平、產品性能，提高了生產效率，還省去了高壓釜工藝環節，縮短了生產時間。這意味著，每天每臺PVB膠膜封裝設備可以節省用電2500千瓦時，用實際行動助力節能減排。

　　作為一家光伏組件產品生產企業，嘉興福盈給企業廠房安上了自家生產的PVB雙玻光伏組件，打造光伏發電項目，助力新能源應用推廣。在已投產的一期項目中，嘉興福盈利用廠房屋頂安裝了總裝機容量為1446kWp的屋頂光伏（BAPV）電站項目，于2020年12月并網發電。

　　而如今，嘉興福盈二期廠房已建設完成，預計二期廠房總裝機容量為1496kWp，今年年底前將并網運行。其中，車間采用光伏建筑一體化（BIPV）的設計，光伏組件產品幾乎覆蓋了包括屋頂、幕墻等在內的整個廠房外立面，大幅增加了光伏發電面積。

　　據了解，嘉興福盈背靠自建的“省級研究院”“博士后工作站”，已經引進一位海外博士后高級人才。企業落戶桐鄉兩年來，已經注冊專利20余項，目前正在籌建“功能型膜材料省級企業研究院”。同時，該企業還是全球首家實現量產PVB雙玻光伏組件的企業。

　　“客戶參觀企業廠區、廠房，就能了解我們生產的光伏組件產品，更加深入了解新能源應用?！比~衛民坦言，該企業通過綠色化改造，實現了產品的全生命周期管理，持續開展自主研發和產品革新，推廣新能源應用，助力“雙碳”目標早日實現。