偌大的生產車間內只有為數不多的工人進行著管理和維護工作，生產機器旁的智能落筒機器人、5G+智能掛絲機器人正有條不紊地忙碌著，生產出的成品通過自動天軌運輸系統運往自動包裝流水線，包裝區4個機器人高效合作配合，很快完成了產品的包裝、裝箱工作，打包后的一箱箱滌綸長絲成品再通過自動運輸線運到自動化立體倉庫，等待裝車送往下一站……這是近日記者在桐昆集團股份有限公司恒邦廠區內看到的機器人占“C位”的自動化生產線。

　　“機器人的反應速度更快、更精準，通過這條生產線，我們減少了30%的廢絲產生量，大大降低了固廢的產生。新研制正在試運行的5G+智能掛絲機器人正式投產后，將進一步減少廢絲的產生量，實現固廢產生量最小化。”恒邦廠區總經理朱偉鍇告訴記者，此外，公司還使用大容量低能耗生產裝備，采取很多硬核舉措降低廢水、固廢的產生，如積極提升燃煤效率，將燃煤集中供熱項目的廢渣產生量減少15%以上，將生產廢水處理后，95%以上進行循環再利用等。

　　一葉知秋。和恒邦廠區一樣，從積極研發環境友好型纖維產品、智能生產線到主動采用國際領先的大容量低能耗生產裝備，桐昆集團正努力將“無廢”理念貫穿各個廠區生產過程的每一個環節。

　　“目前，集團正在爭創全省首個‘無廢集團’試點。”桐昆集團副總裁沈建松介紹，一直以來，桐昆集團積極踐行用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的生產理念，成功創建國家級綠色工廠。“綠色與‘無廢’有異曲同工之妙，這給了我們爭創全省首個‘無廢集團’試點的信心和底氣。”沈建松表示。

　　那么，何為“無廢集團”？據了解，這是一種先進的、創新的、靈活的企業綠色管理理念和實踐。通過開展“無廢集團”建設，將推動集團化企業固廢產生量最小化、資源化利用充分化、處置規范化，并最終帶動企業實現綠色轉型。

　　為者常成，行者常至。定下目標后，桐昆集團第一時間成立以集團總裁為組長的創建工作領導小組，編制創建“無廢集團”的工作方案，確定集團下屬8家企業為首批“無廢集團”先行先試，并邀請第三方咨詢機構開展培訓、指導，確保創建工作高效開展。

　　“我們正積極探索新路徑，努力實現廢物利用率的大幅提升、固體廢物處置量的大幅下降，力爭到2023年底形成‘無廢集團’中期評估報告，并在2025年完成創建任務的總體目標。”沈建松表示。

　　“從培育‘無廢細胞’到創建‘無廢集團’，在創建‘無廢城市’的路上，我們腳步不停、創新不斷。相信在我們不懈努力下，越來越多的‘無廢’元素將為嘉興‘無廢城市’創建提供源源不斷的力量。”嘉興市固體廢物污染防治中心主任田亨文說。