在開發區全力沖刺一季度開門紅的背后,環保監管工作也少不了。杭州灣綜合管理辦公室副主任袁合金告訴我們,囿于監管技術,以前個別企業還會趁著節假日或特殊氣象條件“渾水摸魚”,“現在我們有了‘智能環保嗅辨師’,狀況好多了。”
袁合金口中的“智能環保嗅辨師”是啥?又是如何發揮作用的,我們前去一探究竟。
異味引發投訴
催生智能監管
幾年前,開發區就集聚了上百家化工企業,由于企業密集度較高,生產過程中廢水、廢氣、固廢引起的異味污染問題突出,經常引發投訴。
2017年,開發區聘請了人工嗅辨師團隊,依靠6名嗅辨師的鼻子,劃分異味等級。雖然有成效,但效率低、成本高。能不能發明像人工嗅辨師一樣的嗅辨機器人?
開發區委托浙江省生態環境監測中心和浙江大學聯合開發了基于“人工嗅辨—異味指紋圖譜—大數據分析”的在線監測系統和智慧監管平臺,這就是我們俗稱的“智能環保嗅辨師”。
我們在浙江新和成藥業有限公司三廢處理中心西北面廠界點看到了“智能環保嗅辨師”的“鼻子”,這是一個長約10厘米、直徑約5厘米的普通白色圓柱體,底端還有4個小孔,用于連續采集氣體。
收集的氣體通過直徑約8毫米的特氟龍管輸送到新和成片區異味自動監測點。在監測點內,我們看到一臺扇形磁質譜儀,上面插滿了從各個點位接過來的特氟龍管,管內氣體輸送到扇形磁質譜儀后,儀器馬上進行分析,并將分析數據實時接入智慧監管平臺。
接著,我們又趕往開發區安全環保應急指揮中心,智慧監管平臺正結合氣象條件、企業生產狀況等,對儀器分析數據進行綜合研判。平臺顯示,新和成片區的監測點全部為綠色,這意味著臭氣濃度全部達標,且達到優良水平。同時,該片區的綜合評價表還顯示近24小時的監測結果:臭氣濃度最大值12,評價等級優,無污染。
智慧監管平臺還可以調取、分析歷史監測數據。比如2月13日7時28分,智慧平臺曾發出警報:新和成片區上虞新和成生物化工有限公司511車間一樓下料處(新生物)監測點位臭氣濃度監測值為126(輕度污染評價等級)。
接到智慧監管平臺警報后,車間第一時間排查原因,確認直接原因為離心機下料口堵塞,現場操作人員開口疏通,導致乙酸乙酯等有機物泄漏。找到原因后,車間立即組織全體人員進行案例事件學習和反思,完善離心機疏通操作規程。“我們兩小時內找到了污染源并解決了問題,還進行了現場教學,第二天就寫了一份情況說明。”
嚴暉說:“以前出現惡臭,一一排查原因比較困難,現在倉庫、生產車間、廠界點等都有監測,幾分鐘內就可以溯源。”
多次紅色警報
倒逼企業升級
位于開發區緯三路上的紹興佳英感光材料科技有限公司是1997年注冊的老企業,主要生產染料等,2019年,其生產設備已經陳舊。
“有了‘智能環保嗅辨師’,企業24小時被監管,我們廠界環境點曾多次出現紅色警報,查找原因發現,主要是生產基地二車間生產工藝落后,車間氣味超標。”董事長惲鵬飛告訴我們,2000多平方米的老車間一旦重建,不僅影響生產,而且投入要幾千萬元,這讓他們始終下不了整改的決心。
2019年7月,袁合金抓住企業打算新上項目的契機,再次勸說惲鵬飛,希望企業主動加大投入、開展自我提升整治。這一次,惲鵬飛終于被說動了。當年10月,2000多平方米的老車間被推倒,2020年3月開始重建,2021年10月開展試生產。
二車間的車間主任安德勝經歷了改造的全過程,他的手機里還保存著老車間的照片,兩層樓的車間里放滿了設備,沒有隔離措施,每層樓就像一個設備大通鋪。安德勝說,以前生產過程中,升溫、降溫、稱重、加料等都需要人工,特別是加料,需要人工將一桶桶染料倒入桶內,加上設備密閉性不到位,廢氣一不小心就會泄露。
我們看到,改造后的新車間變成了智能車間,4層樓房分工明確,頂樓是固料投放區,管鏈直接將染料運輸到桶內,再層層往下輸送,全過程封閉,防止廢氣逸散和人員接觸。打料間和包裝間也進行了單獨隔離,可以做到整體換風,保證環境清潔、安全。
“幸虧聽了你的勸說。”惲鵬飛對袁合金說,車間智能化后,企業產能增加30%以上,人工減少了三分之一,同時員工的健康安全也更有保障。
189個監測點
時時處處守護
“智能環保嗅辨師”共有4套扇形磁質譜儀、189個異味監測點,總投資約8500多萬元,每分鐘就能分析出樣品內主要的揮發性有機物成分,能夠分析的揮發性有機物可達3000余種。“智能環保嗅辨師”還參照環境空氣質量(AQI)和人體感官惡臭強度級別,從優到重度污染分為6個評價等級。
“智能環保嗅辨師”啟用后,有效監測數據400多萬條,開展2.7萬余次智能溯源,發現異常排放情況260余次,發現車間不規范操作25次、環保設施故障13次。
如今,開發區環境質量明顯提升。2018年至2021年,開發區異味污染投訴量逐年遞減約15%,上虞區空氣質量優良率從80.6%上升至95.1%,空氣質量連續3年達到國家二級標準。近日,在四川成都舉辦的2021全國環境互聯網會議上,全天候全覆蓋“智能環保嗅辨師”入選全國十大智慧環保創新案例。
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