不久前，在河北省邯鄲市2019年第二季度差別化管控評估中，新興鑄管股份有限公司以87.5的環境績效得分，成為邯鄲市鋼鐵行業中的第一名。

　　因此，新興鑄管在當地今年第二季度的生產中獲得了同行業中最高的生產份額，為綠色發展、高質量發展提供了保障。

　　全鏈條治理打造行業標桿

　　“打贏污染防治攻堅戰，企業有著不可推卸的責任。”新興鑄管股份有限公司董事長李曉東堅信，環保就是生產力，逐年加大環保投入，全鏈條開展治理攻堅，使各項污染物排放濃度優于標準要求。

　　“去年9月底，我們完成了超低排放改造，運行半年來，燒結機顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度值能夠穩定優于河北省鋼鐵行業超低排放標準。”新興鑄管股份有限公司總經理孫弘告訴記者。

　　為達到這一排放標準，2018年，新興鑄管謀劃實施了69項環境治理項目，治理資金達到了8.5億元。其中，燒結機脫硫脫硝深度治理、一次除塵干法改造、軋鋼無組織粉塵治理、球團污染深度治理項目、酚氰廢水達標處理等六大環保技術改造項目處于行業先進水平，年可減排粉塵350噸、二氧化硫1000噸、氮氧化物2750噸。

　　按照近日國家出臺的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中鋼鐵企業超低排放改造認定標準，只有全部實現燒結機超低排放改造、汽運改火車運輸及原料棚倉化，才算達標。

　　全面對標對表國家超低排放改造標準，新興鑄管大力推進鐵路運輸。目前，鐵路線遍布公司主要生產單位和輔助生產單位，廠區鐵路總長度 23 公里，運輸比例達 80%以上。

　　強化無組織排放管控，新興鑄管投資 1.5 億元，實現了燒結原料場、球團原料場、高爐原料場、焦化煤場的全封閉，料場棚化面積達到 8 萬平方米，實現了“用料不見料、用煤不見煤”。在此基礎上，企業又在料棚內裝卸料點配備霧炮 50 余臺套，干霧抑塵裝置 10 臺套，全面實現了料棚內清潔化作業，使進出口通道粉塵濃度低于2毫克/立方米。

　　全面提高污染防治設施運維水平，新興鑄管投資5000 萬元，建成了環保智能管控中心，全面監控治理設施運行狀況，可第一時間發現問題并進行整改，實現了治理設施的智能管控。

　　節能環保成就高質量發展

　　鋼鐵廠是耗水大戶，如何在治理污染的同時減少水資源消耗，成了新興鑄管面臨的又一難題。

　　記者在新興鑄管污水深度處理廠看到，黑臭廢水流進除油池，進入調節池、厭氧池、缺氧池、好氧池等，經過近20道工序、10公里的“行程”，進入終水池，再經過進一步處理后全部回用，實現了廢水近零排放。這正是新興鑄管2018年投資1700萬元建設的焦化廢水深度處理工程。

　　此外，企業還實施了污水處理廠擴容改造，建設焦化VOCs治理項目和酚氰污水處理系統升級改造、雨污分流、煤氣水封水收集再利用等項目，在全面治污同時，使噸鋼耗新水降至2.04噸以下。

　　變“被動治理”為“主動治理”，在加大環境治理設施投入的同時，新興鑄管還進一步扎緊環境管理的“綠籬笆”，不斷強化環境保護管理體系建設，在河北省率先建立了企業環境管理自律體系，下發了《環境自律體系實施方案》，修改完善了26項公司級環境管理制度，實現了每個環保崗位有人查、每個排污源都有人管的良好局面。

　　新興鑄管在環境治理上的高投入，為企業生產發展換來了“高產出”。在2018年~2019年河北省邯鄲市秋冬季差別化管控中，企業因順利通過超低排放驗收，獲得全天候生產的許可，走出了一條傳統制造業綠色發展道路，企業每年約有 5萬公里的鑄管鋪設于世界各地，超過 30%的產品出口到世界 120個國家和地區。