在近日舉辦的世界纖維新材料大會暨第24屆中國國際化纖會議（蕭山2018）上，再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟（以下簡稱聯盟）對外發布《再生纖維素纖維行業綠色發展三年行動計劃》（以下簡稱《行動計劃》），目標是到2020年底前，推動聯盟企業較“十三五”初期行業平均水平綜合能耗下降10%，新鮮水消耗下降31%，全硫回收率提升7%。

　　據了解，再生纖維素纖維又稱粘膠纖維，是全球最早實現工業化的化纖品種，也是目前我國第二大化纖產品。2017年，我國再生纖維素短纖維的產量為363.8萬噸，在全球這一行業中的占比約為66%。

　　今年3月，聯盟正式成立，目前成員包括11家生產企業及兩個行業協會，聯盟已經覆蓋了全球50%以上的纖維產能，環保水平均達到了工信部2017年發布的《粘膠纖維行業規范條件》中的要求。

　　“相比于棉花生產，再生纖維素纖維主要以可持續的種植林木材為原料，占用更少的土地，消耗更少的水資源，減少了勞動力占用，也避免了農藥對土地、環境的破壞。相比于聚酯纖維，再生纖維素纖維的原料可再生、產品可降解，避免采用化石資源并且不產生白色污染，更具可持續發展屬性。因此，再生纖維素纖維的存在與發展具有重要的經濟價值與社會價值。”聯盟理事長單位唐山三友集團興達化纖有限公司副總經理兼總工程師刁敏銳表示，再生纖維素纖維由于經堿化、老成、黃化等工藝生產而成，過程中會產生一定的廢水、廢氣，這會對環境造成一定影響。目前，國內先進企業的環境治理水平已經能與歐洲媲美，相關新標準也已起草，將與歐洲標準接軌。

　　“環保是再生纖維素纖維行業的生命線。”據她介紹，在其企業即將投產的12萬噸新生產線中，環保設施占地超過1/3，總投資占1/5。

　　中國紡織工業聯合會社會責任辦公室可持續發展項目主任胡柯華接受記者采訪時也表示，近10年里，我國再生纖維素纖維行業持續通過更新生產裝備、加大技術改造與節能環保投入，使行業的噸產品綜合能耗、水耗持續下降，全硫回收率逐步提高，但是，技術進步尚未完全彌補產能增長帶來的環境影響。同時，行業單線產能的大幅度增長及更高的產業集中度，也使我國再生纖維素纖維工廠對所在地區的環境容量提出了更大考驗。

　　胡柯華表示，《行動計劃》明確了行業未來3年發展的總體目標，針對性提出行業綠色發展行動目標及路徑，這將督促聯盟企業提升環保績效，使企業達到全球領先的綠色可持續發展水平，以引導全球再生纖維素纖維行業最大程度降低產品及全生命周期的環境影響。