浙江在線6月10日訊（浙江在線記者 鄧崴 張帆 毛廣繪 通訊員 張紫微）讓工業企業實現清潔生產，發展循環經濟，是保護、發揚浙江生態優勢，打造“綠色浙江”的重要一環。巨化近年來的變化表明，即使是一家老化工企業，只要下定決心摒棄傳統高污染、高能耗的生產方式，用清潔生產的要求轉變生產方式，用循環經濟的理念拓展產業鏈，完全可以走上科技先導型、資源節約型、清潔生產型、生態保護型、循環經濟型的綠色發展之路，實現生態效益和經濟效益的雙贏。

　　——題記

　　端午將至，衢州城南千塘畈的一片枇杷林里，金黃的枇杷掛滿枝頭；不遠處的坡地樹叢里，澳洲鴕鳥探頭探腦，信步覓食；池塘里，碧波蕩漾，魚翔淺底……

　　這里不是什么農莊果園，而是巨化集團的一角。池塘里的水來自巨化污水處理廠排放的中水，枇杷林邊上就是巨化的固廢處理場。陪同記者參觀的巨化人說，到了冬天，還能見到南徙的天鵝、野鴨等來此產卵、越冬。

　　對一家已有60年歷史的老化工廠而言，這是一片獨特的風景。巨化集團黨委書記、董事長胡仲明說，巨化地處浙江母親河錢塘江的上游，又是大型化工聯合企業，抓好循環經濟建設、實現綠色發展，不但是踐行社會責任的需要，更是企業生存發展的內在要求。

　　森林環抱的花園化工廠

　　巨化是我國自主建設的第一個大型聯合化工企業，曾是我省最大的化肥廠，如今是全球最大的氟制冷劑生產企業。

　　走進這個“十里化工城”，處處綠意盎然：生活區有南北公園，廠前區有森林公園，北大門有濕地公園；生產區內，丁香、香樟、櫻樹、玉蘭、雪松……隨處可見。

　　住在巨化招待所，一早就被鳥兒叫醒。巨化人說，近年來連白鷺都在生產區門口的樹林里安了家，還能看到珠頸斑鳩、赤腹鷹、黃眉姬鹟……

　　曾幾何時，巨化廠區雖也有些綠化樹，但以夾竹桃為主。夾竹桃生命力強，耐酸耐堿，能吸粉塵和有毒氣體，一直是化工廠綠化的當家樹種。

　　“那時只有種夾竹桃才容易活，而現在連對煙氣敏感的五針松都長得很好。”巨化健康置業事業部總經理步紅祖指著生產裝置旁的一株五針松，自豪地告訴記者。

　　生機勃勃的綠色，昭示著企業與自然的和諧平衡，蘊含著產業與生態的良性循環。這背后是巨化踐行綠色、低碳、環保、生態發展理念，嚴格源頭防控，發展循環經濟的不懈努力。

　　近年來，巨化大力推進生態化循環經濟改造：淘汰27套大型生產裝置，光土地就騰出1517畝；應用先進生產控制系統，從源頭減少“三廢”；實施環保提質、提標、提速，投資5億多元改造燃煤電廠，排放水平已優于天然氣電廠；近3年又投資3億多元增加環保裝置。

　　改造前，巨化最高日消耗生產用水95萬噸，但通過中水回用、節水生產等，不但用水量比15年前減少了63%，外排量更減少90%，外排水質達到城鎮污水處理廠的一級B排放標準。“巨化的主要排渠口設有在線數據屏，接受社會實時監督。”巨化生產運營部部長鄭積林說。

　　“生態巨化”“森林巨化”已成為巨化的新名片，顛覆了人們對傳統化工企業的認知。2017年，《關于消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書》多邊基金執委會委托世界銀行來巨化開展ODS（消耗臭氧層物質）核查，世界銀行一位華人專家考察后對巨化負責人說：“這一路看過來，巨化給中國化工企業爭了臉面！”

　　“動”“靜”結合的企業小循環

　　很長一個時期內，巨化一直生產尿素、“三酸兩堿”、電石等傳統化工產品。今天，高能耗、高污染、市場效益差的傳統產品被砍掉，以氟化工、氯堿化工、煤化工和石油化工為主的產業格局已經形成。各產業鏈縱向延伸、橫向耦合，打造“動脈產業”“靜脈產業”互補發展的循環經濟生態體系，形成“資源→產品→再生資源→產品”的循環經濟圈。相比15年前，巨化的萬元工業增加值能耗下降了73%。

　　上世紀90年代巨化二次創業的當家品種氟利昂，如今已被淘汰，升級為國際先進新型環保氟制冷劑。巨化在國內率先將其實現產業化，并延伸至更高附加值的氟聚合物、氟材料的規模化生產，成為國內氟化工龍頭企業。

　　創業“老三廠”之一的電化廠，如今已變身氯堿新材料事業部，生產聚偏二氯乙烯（PVDC）。這種用在雙匯、金鑼等知名火腿腸上的新型食品包裝材料，曾長期依賴進口。巨化潛心研制30年終獲成功，產品反向出口日本、歐美，產能居國內第一、世界第三。

　　同樣從電化廠衍生出來的高純氯氣、高純氯化氫生產線，如今正助力制造“中國芯”。工程師張云鋒告訴記者：“巨化在國內率先建成完整的濕電子化學品產業鏈，生產的高純度電子氣體已被中芯國際、華虹宏力等芯片企業采用。從普通氯氣到電子級高純氯氣，價格漲了數百倍。”

　　目前，巨化對氯堿化工和氟化工產業間的氯元素梯級循環利用，在全國同行中處于領先地位，產品主要技術經濟指標達到國際先進水平。

　　行走在巨化廠區，管廊縱橫交錯。“這些管廊好比巨化內部產業循環的血管。”巨化安環部部長鄭積林介紹，以“氯、碳、硫、氫、氟”等元素的循環利用為特色，巨化已經形成了十余條縱橫交錯、產業梯度發展的循環經濟“動脈產業”鏈和處理“三廢”的“靜脈產業”鏈，原料、產品、中間品、副產物、廢棄物“吃干榨凈”，降低了生產消耗，極大減少了用能和排放。

　　“巨化堅持走科技先導型、資源節約型、清潔生產型、生態保護型、循環經濟型發展道路，營業收入、上繳國家利稅、全員勞動生產率、職工收入等10年來都實現了翻番，凈資產增長2.5倍。”巨化集團總經理周黎旸說，近年來巨化先后被評為全國循環經濟先進單位、國家循環化改造示范試點園區。全國50個國家循環經濟教育示范基地中化工企業僅兩家，巨化名列其中。

　　和諧共生的園區大循環

　　在衢州工業生態體系中，巨化處于一個重要的關節點。“巨化對衢州工業的貢獻，怎么評價都不為過。對衢州高新區來說，可以說沒有巨化就沒有高新區的今天。”衢州綠色產業集聚區、衢州高新區黨工委副書記、副主任鄭河江說。

　　巨化的循環經濟產業，為高新區構建了一個適合化工及新材料企業發展的生態系統，不但給園區企業提供熱、汽、水等公共服務，提供生產所需的化工原料，還承擔了大部分的污水和固廢處理。很多化工及新材料企業對這一便利很看重，韓國曉星集團、杉杉股份、中硝康鵬、中科鋰電、北斗星……近年來紛紛落戶衢州高新區。

　　2011年，華友鈷業準備在國內新建生產基地，走了全國36個城市，最終選擇了衢州，在離巨化兩公里遠的地方建起了華友衢州產業園。“緊鄰巨化，可以方便獲取巨化的化工產品、熱蒸氣，降低生產成本，同時也解決了廢棄物的處理問題。”浙江華友鈷業股份有限公司副總裁方圓說，如今華友已成為全球鈷行業的領先者。

　　巨化參與投資上億元的輸送蒸汽、工業水、氫氣、氨氣等原輔料的綜合輸送管廊，從巨化通向衢州綠色產業集聚區眾多企業。集聚區高新園區塊84家企業有55家用上了巨化蒸汽，每年供熱近百萬噸。同時，50余家企業每年有125萬噸污水回送巨化處理。

　　以循環經濟（靜脈產業）基地為依托，巨化對衢州市的工業固廢、醫療廢棄物、餐廚廢棄物進行區域化、無害化和資源化處理，讓廢棄物變身再生資源，實現“生產、生活、生態”的平衡。基地建成后，將達到年處理城市固廢60萬噸、工業固廢60萬噸、污水1050萬噸的規模。

　　“目前形成的已有‘餐廚廢棄物→有機肥等’‘生活污水→綠化、道路灑水等’多條連通巨化和周邊的‘靜脈產業鏈’。”巨化下屬的衢州市清源生物科技公司經理詹仙爭說，“像衢州城區大小飯店的餐廚廢棄物都要匯集到我們這里，經無害化處理后成為上好有機肥。”