在制造業發展過程中，電鍍行業必不可少，且功不可沒。然而，刺鼻的廢氣、強腐蝕性的廢水，也讓這一行業飽受詬病。近年來，寧波市各地紛紛“斷臂求生”，針對電鍍行業開展了數輪污染整治，但依舊未能從根本上消除這個重污染行業帶來的環境問題。

　　“要解決電鍍業帶來的廢水廢氣問題，不能僅限于末端，而是要著眼于全過程。”市環保局副局長鄭玉芳說。前年開始，寧波對全市184家電鍍企業全面啟動深度整治。前不久，溫州等地的相關部門前來寧波“取經”，學習電鍍業的污染整治經驗。

　　寧波的電鍍業整治模式為何受到全省各地“青睞”？此輪深度整治能否讓電鍍業告別“黑歷史”？整治后的電鍍企業能否真正實現轉型升級？記者對此進行了深入采訪。

　　工人進車間　不必再戴雙重口罩了

　　慶泰鍍業公司位于鄞州區首南街道李花橋村的電鍍園區，記者來到該公司三樓，一條自動化鍍銀生產線正在運作中。生產線上幾乎看不到工作人員，地面也非常干燥整潔，空氣中沒有異味，現場十分安靜，只有生產線上的流水聲清晰入耳。陳師傅身著整潔的工作服，不時會走進車間查看生產線。“以前我都是戴雙重口罩，還要穿著防腐蝕專用鞋才能進得來。”陳師傅告訴記者，他在這個行業已經做了十多年。

　　聞不到刺鼻的氣味，看不到滿地流淌的廢水，是記者此次走進電鍍企業最大的感受，這與記者記憶中的電鍍企業舊貌形成了巨大反差。

　　慶泰鍍業公司的二樓三樓是車間，樓層很高，中間架空，設備安置在架空層上。“這樣，我們就能很容易發現電鍍廢水有沒有‘跑冒滴漏’。”公司負責人岑國慶說，車間上方是廢氣收集管道，下方設置廢水導流槽。車間兩頭的大門是全自動控制的，生產的時候，大門一關，整個車間就是封閉的，電鍍廢氣一出來就會被吸收處理，不會散發到周圍環境去。

　　走進不遠處的向陽集團，位于二樓的全自動電鍍生產線已經建好。“我們計劃新建2條生產線，投資500萬元左右，這條已建好的生產線即將投用。”公司負責人胡疊峰說。

　　記者走訪后發現，除了生產線從手工變為全自動，鄞州電鍍園區對所有的企業廠房實行了統一設計。四層樓房中，一樓為物流倉庫，二三樓為電鍍車間，生產線均架空設置，距離地面50厘米，抬頭看去，上方布滿了廢氣收集管道，下方設置了廢水導流槽，四樓則是廢氣處理裝置及辦公輔助用房。

　　電鍍園區整治提升工程，鄞州是全省最早啟動也是最早完成的。鄞州區電鍍集聚區監管辦主任戚章華介紹，鄞州用了三年半時間，至去年6月，將區內原有的51家企業關停改造為23家，其中電鍍園區企業17家，園區占地面積從523畝縮減至97畝，生產線從900多條減少至145條，廢水排放量減少了一半多。

　　“前期改造中，電鍍業的廢水處理也是一大難題。”戚章華說，由于電鍍廢水成分復雜，園區在建設過程中嚴格分質分流，預留應急管、備用管和中水回用管，各路排放廢水經過車間觀察槽后，利用架空污水管網接入污水處理站，全過程廢水不落地。記者發現，不同的污水管以不同的顏色進行區分。該園區共設置了3個污水站，總投資約8000萬元，用以處理成分不同的電鍍廢水。

　　深度治理為期3年　讓電鍍業“從頭到腳都變綠”

　　電鍍業的治理早在幾年前就相繼啟動過好幾輪。“那些都是從末端著眼的，無法根除電鍍污染‘跑冒滴漏’的頑疾，要消除電鍍業的‘黑歷史’，就要從全過程著眼，讓它‘從頭到腳’都變‘綠’。”鄭玉芳坦言。

　　2016年，寧波市在全省率先提出“20條電鍍產業深度治理意見”，計劃用3年時間，倒逼184家電鍍企業綠色“新生”，預計投入治理資金55億元。此輪治理從源頭出發，貫穿生產全過程，按照“工藝全自動、設施全封閉、設備全架空、廢水全分流、效益全提高、管理全加強”的要求進行全面治理。

　　在鄭玉芳看來，“工藝全自動”指的是電鍍生產技術的創新，所有的電鍍生產線由手工改

　　為全自動，包括自動加藥、配水，均由計算機控制整個流程，可以大大提升生產效率與原料使用率；“設施全封閉”指的是生產車間全面采用廢氣收集裝置，防止無組織廢氣“跑冒滴漏”，從源頭解決廢氣污染；“設備全架空”，是指原地改造的設備要抬高50厘米以上，異地搬遷入園的電鍍企業新建生產線必須放在二樓，便于第一時間發現廢水滴漏。

　　“此輪治理中的廢水處理標準是目前全國的最高標準。”鄭玉芳說，“廢水全分流”指的是電鍍廢水中的重金屬分質分流，用單獨的污水管單獨處理，以提高廢水處理的針對性。他坦言，在電鍍業深度治理中，也遇到了土地、建設以及管理運營問題，對此，各區縣（市）在用地指標、資金方面都予以了支持。

　　在建設管理運營方面，寧波市創新引入了第三方專業機構。　“請專業的人做專業的事，能大大提高治理效率。”鄞州區電鍍行業協會理事長周元輝說，鄞州電鍍園區就采取了市場化管理，每家企業各自出資建設廢氣處理設施，區塊內的各家企業共同出資建造、共同管理污水處理站（共3家），污染治理設施均委托專業的第三方公司進行運行、維護與保養。同時引入第三方公司來負責環保工程監理，從設計、建造、投運全過程進行監管，發現問題及時提出，指導整改。

　　“電鍍業深度治理，就是要實現電鍍企業布局園區化、治理專業化和工藝設備自動化，只有這樣治理才能真正到位。”鄭玉芳說。截至目前，寧波市已有36家企業完成治理，其余148家企業正在開展治理。通過深度治理，全市184家電鍍企業用水量將節約三分之一，排污量減少三分之一，生產效率提高三分之一。

　　上千萬元“綠色”投入　換來企業全面“新生”

　　記者了解到，此輪電鍍業深度整治，政府幾乎是沒有補貼的。這些動則上千萬元的改造投入是否值得？它將為企業帶來什么？

　　慶泰鍍業投資2300多萬元，建設了8條電鍍生產線。“一條生產線以前需要二三十名工人，現在采用了全自動設備，只需要四五個人。”岑國慶說，深度治理后，企業年產值將超過6000萬元，比治理前提高了一倍。

　　在與電鍍企業的座談中，不少企業表示，改造后企業的產品品質大幅提升，勞動力成本卻大大降低，企業的利潤提高了。周元輝說，改造初期，鄞州區電鍍行業協會所屬的50多家企業圍在一起討論資金投入問題，部分企業仍很猶豫，“現在看來，這些大的環保改造投入是非常值得的。”鄞州的工業經濟離不開電鍍行業，眼下電鍍園區內改造提升后的電鍍企業訂單紛至沓來，很多單子“要排隊才能完成”。

　　位于鎮海的創業電鍍也是典型案例之一。提升改造后，創業電鍍的生產自動化程度提高了，勞動力和新鮮用水量明顯減少，原輔材料用量也有所下降，在生產效率提高的同時，市場競爭力也大大增強。“去年，我們的營業收入同比增加了20%。”創業電鍍負責人說。

　　電鍍行業污染治理不是“一味關停”，而是要實現“綠色發展”。“電鍍行業的整體轉型升級意味著該行業正邁向高質量發展，這才是治理的最終目標。”市環保局相關負責人表示，電鍍行業的深度治理包括推動電鍍企業“效益全提高”，它不僅包括企業產品品質的提高，也包括企業檔次的提高，更包括企業經濟效益的提高。

　　“寧波的電鍍業治理模式在全國都是一流的，值得推廣。”省環保廳相關負責人在全省電鍍行業現場會上如是表示。按照計劃，今年年底前，寧波市要基本完成電鍍行業的提升改造。

　　為確保這個重污染行業得到徹底治理，今年，環保部門將加大主動服務，計劃一年兩次召開電鍍行業現場通氣會，每季度開展現場辦公，并組織科技專家幫助企業現場解決改造難題。

　　讓美麗不再刺痛

　　電鍍，是一個讓世界熠熠生輝的行業，在整個制造業中占有重要地位，是寧波市不可或缺的重要基礎性配套產業，被譽為工業產品的“防護兵”和“美容師”。

　　電鍍，也是高耗能重污染的產業，由電鍍帶來的氰化物、鉻、銅、鋅、鎳等污染物，一度讓田野、河流飽受污染之苦。

　　可以說，電鍍為這個世界帶來了美麗，也帶來了刺痛。為了讓美麗不再刺痛，寧波嚴厲治污，市區電鍍企業全部入園。

　　如果說“打非、整治、嚴管”著重破解環境保護難題，“入園”“全過程治理”則是探尋環保優化發展、實現行業轉型升級的最佳通道。

　　寧波市于2016年提出“20條電鍍產業深度治理意見”，從源頭入手，對電鍍業開展“全過程”治理。寧波電鍍業的整治從過去的末端治理開始邁向新的征程。

　　走進寧波的電鍍園區，感受更多的是清潔生產帶來的“綠意”和集聚提升帶來的“效應”。這種“綠意”和“效應”吸引了來自溫州、舟山等地的參觀學習者。

　　通過集中整治、集聚發展、統一管理，寧波市電鍍行業產值增長了22%，重金屬污染物排放總量削減30%以上。電鍍行業治理的“寧波模式”說明，污染整治就是倒逼轉型，保護環境就是保障發展。