隨著建筑工業(yè)化的持續(xù)推進(jìn)，墻材行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級邁入了新的發(fā)展階段。去年以來，我市以綠色發(fā)展為引領(lǐng)，一方面加快推進(jìn)新型墻體材料的推廣和運用，另一方面全力整治暖土磚瓦窯等落后產(chǎn)能的淘汰，墻材行業(yè)綠色發(fā)展成效顯著提升。 2018年，全市共淘汰關(guān)停落后粘土燒結(jié)磚輪窯企業(yè)16家，提前一年完成省政府下達(dá)關(guān)停粘土燒結(jié)磚輪窯的任務(wù)；新型墻材生產(chǎn)、應(yīng)用比例分別達(dá)到98%和97%，獲得國家綠色建材三星級標(biāo)識證書的企業(yè)13家，超過年度目標(biāo)任務(wù)數(shù)4家，列全省第一。
　　粘土磚徹底退市
　　日前，隨著長興吳山磚瓦廠最后一條制磚生產(chǎn)線完成拆除，在湖州建材行業(yè)有著上百年歷史的粘土磚徹底退出了歷史舞臺，這也標(biāo)志著我市提前一年完成了全部關(guān)停粘土磚瓦窯的目標(biāo)。
　　據(jù)了解，湖州曾是全省粘土磚瓦窯最多的城市，最高峰時共有200余座，因其在生產(chǎn)過程中消耗大量的土地資源、產(chǎn)出量低、污染環(huán)境，被俗稱為“泥老虎”行業(yè)。從2005年開始，我市在全省率先開展了粘土磚瓦窯淘汰整治工作。通過開展企業(yè)績效綜合評價、差別化資源價格、能耗環(huán)保對標(biāo)等一系列舉措，到去年年底，完成了最后16座粘土磚瓦窯的關(guān)停，實現(xiàn)了全面清零。據(jù)統(tǒng)計，淘汰關(guān)停粘土磚瓦窯企業(yè)后，全市累計騰出用能空間達(dá)25萬噸標(biāo)煤以上，減少二氧化硫及顆粒物排放量達(dá)2萬噸以上。
　　在淘汰粘土磚瓦窯過程中，我市累計騰出了1.5萬畝的土地資源，依托“騰籠換鳥”等舉措，重獲新生的土地資源紛紛用于發(fā)展其它新興產(chǎn)業(yè)，緩解了工業(yè)用地緊缺問題。位于長興縣虹星橋鎮(zhèn)的興德建材有限公司是一家典型的粘土磚生產(chǎn)企業(yè)，在被拆除后，該鎮(zhèn)結(jié)合當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，引進(jìn)了一個總投資6.6億元、年產(chǎn)7.5萬噸特種水刺非織造布的“大好高”項目，目前該項目已順利投產(chǎn)，預(yù)計年產(chǎn)值18.6億元、利稅2.88億元。
　　農(nóng)村是粘土磚銷售的主要市場，針對這一情況，我市以農(nóng)村推廣新墻材工作為抓手，以強化執(zhí)法為手段，壓縮粘土磚瓦企業(yè)銷售空間，倒逼企業(yè)主動關(guān)停。“我們建立了村鎮(zhèn)+新墻材企業(yè)+當(dāng)?shù)匦聣k的‘1＋1＋1’推進(jìn)機制，實現(xiàn)了各相關(guān)單位、新墻材企業(yè)的協(xié)同推廣。”市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，截至去年底，全市共有2416戶農(nóng)村自建房使用新型墻材，農(nóng)村新墻材應(yīng)用比例達(dá)43%，使用比例處于全省領(lǐng)先水平。
　　“綠字決”全面成標(biāo)
　　走進(jìn)湖州匯能新材料科技有限公司嶄新的生產(chǎn)車間，隆隆的機聲吸引了記者的眼球。企業(yè)投資3000多萬元的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，每天都保持24小時作業(yè)，一年可以生產(chǎn)35萬立方米的優(yōu)質(zhì)蒸壓砂加氣混凝土砌塊。而利用廢棄的尾礦砂作為生產(chǎn)原料的創(chuàng)舉也讓企業(yè)順利拿下了全市第一張綠色建材三星級評價標(biāo)識證書。
　　以機器換人、廢棄物綜合利用、綠色工廠創(chuàng)建和落后產(chǎn)能淘汰為抓手，近年來，我市積極引導(dǎo)墻材企業(yè)利用工業(yè)廢棄物、建筑廢棄物、河道淤泥，生產(chǎn)大塊化、高孔洞率、自保溫和復(fù)合保溫新型墻材產(chǎn)品，初步形成了以外墻復(fù)合保溫墻板、輕質(zhì)內(nèi)墻板、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、 PC預(yù)制構(gòu)件、自保溫和復(fù)合保溫新墻材為主體的新型墻材生產(chǎn)體系，墻材行業(yè)綠色制造轉(zhuǎn)型發(fā)展勢頭強勁。目前，全市有34家新墻材企業(yè)被評為二星級以上綠色工廠，覆蓋率50%，我市的開元、匯能兩家企業(yè)還參與《墻體材料綠色產(chǎn)品評價》國家標(biāo)準(zhǔn)的制定。
　　淤污泥的無害化處置是當(dāng)前我國綠色發(fā)展的重要課題之一。作為全省新墻材淤泥資源化利用試點城市，近年來，我市高度重視河道淤泥的資源化利用工作，先后出臺了《湖州市淤泥新墻材資源化利用試點工作實施方案》和年度推進(jìn)計劃，并組織開展了淤泥新墻材資源化利用試點項目。
　　經(jīng)過一年多時間的研發(fā)，目前全市已實現(xiàn)了從河道淤泥的清淤、堆放、除雜、干化到配料制磚各個環(huán)節(jié)的順利銜接。湖州榮潤建材公司基本掌握了淤泥壓濾脫水干化與自然干化技術(shù)，可將含水率約為20%的淤泥混合到其它原材料中制磚。大東吳新材料公司在原有制陶粒工藝的基礎(chǔ)上，利用含水率約40%、塑性指數(shù)為20%的干化淤泥，替代頁巖進(jìn)行陶粒燒制及輕骨料生產(chǎn)研究，根據(jù)淤泥摻入比例的調(diào)整燒制不同容重等級的陶粒。“按照減量化處置、市場化運作、資源化利用的原則，我市重點在行業(yè)龍頭企業(yè)和骨干企業(yè)開展先行先試以及技術(shù)攻關(guān)，力求在短時間內(nèi)實現(xiàn)突破。”市經(jīng)信局有關(guān)人士說，通過試點示范、政策鼓勵、部門協(xié)作，廢棄物資源化利用在新墻材行業(yè)得到了推廣普及，目前，全市利廢企業(yè)有57家，占新墻材企業(yè)總量的83.8%，年綜合利用建筑垃圾、淤污泥等各類廢棄物達(dá)450萬噸。“到2020年，我市將培育扶持淤污泥資源化利用企業(yè)10家以上，水淤污泥年消納處置能力不少于100萬立方米，全市70%以上的燒結(jié)類新墻材企業(yè)制磚淤污泥摻用比例不低于10%，努力實現(xiàn)河湖塘淤污泥處理的減量化、無害化、資源化和產(chǎn)業(yè)化。”該負(fù)責(zé)人表示。