隨著建筑工業化的持續推進，墻材行業的轉型升級邁入了新的發展階段。去年以來，我市以綠色發展為引領，一方面加快推進新型墻體材料的推廣和運用，另一方面全力整治暖土磚瓦窯等落后產能的淘汰，墻材行業綠色發展成效顯著提升。 2018年，全市共淘汰關停落后粘土燒結磚輪窯企業16家，提前一年完成省政府下達關停粘土燒結磚輪窯的任務；新型墻材生產、應用比例分別達到98%和97%，獲得國家綠色建材三星級標識證書的企業13家，超過年度目標任務數4家，列全省第一。
　　粘土磚徹底退市
　　日前，隨著長興吳山磚瓦廠最后一條制磚生產線完成拆除，在湖州建材行業有著上百年歷史的粘土磚徹底退出了歷史舞臺，這也標志著我市提前一年完成了全部關停粘土磚瓦窯的目標。
　　據了解，湖州曾是全省粘土磚瓦窯最多的城市，最高峰時共有200余座，因其在生產過程中消耗大量的土地資源、產出量低、污染環境，被俗稱為“泥老虎”行業。從2005年開始，我市在全省率先開展了粘土磚瓦窯淘汰整治工作。通過開展企業績效綜合評價、差別化資源價格、能耗環保對標等一系列舉措，到去年年底，完成了最后16座粘土磚瓦窯的關停，實現了全面清零。據統計，淘汰關停粘土磚瓦窯企業后，全市累計騰出用能空間達25萬噸標煤以上，減少二氧化硫及顆粒物排放量達2萬噸以上。
　　在淘汰粘土磚瓦窯過程中，我市累計騰出了1.5萬畝的土地資源，依托“騰籠換鳥”等舉措，重獲新生的土地資源紛紛用于發展其它新興產業，緩解了工業用地緊缺問題。位于長興縣虹星橋鎮的興德建材有限公司是一家典型的粘土磚生產企業，在被拆除后，該鎮結合當地產業結構，引進了一個總投資6.6億元、年產7.5萬噸特種水刺非織造布的“大好高”項目，目前該項目已順利投產，預計年產值18.6億元、利稅2.88億元。
　　農村是粘土磚銷售的主要市場，針對這一情況，我市以農村推廣新墻材工作為抓手，以強化執法為手段，壓縮粘土磚瓦企業銷售空間，倒逼企業主動關停。“我們建立了村鎮+新墻材企業+當地新墻辦的‘1＋1＋1’推進機制，實現了各相關單位、新墻材企業的協同推廣。”市經信局相關負責人告訴記者，截至去年底，全市共有2416戶農村自建房使用新型墻材，農村新墻材應用比例達43%，使用比例處于全省領先水平。
　　“綠字決”全面成標
　　走進湖州匯能新材料科技有限公司嶄新的生產車間，隆隆的機聲吸引了記者的眼球。企業投資3000多萬元的生產設備已經進入滿負荷生產狀態，每天都保持24小時作業，一年可以生產35萬立方米的優質蒸壓砂加氣混凝土砌塊。而利用廢棄的尾礦砂作為生產原料的創舉也讓企業順利拿下了全市第一張綠色建材三星級評價標識證書。
　　以機器換人、廢棄物綜合利用、綠色工廠創建和落后產能淘汰為抓手，近年來，我市積極引導墻材企業利用工業廢棄物、建筑廢棄物、河道淤泥，生產大塊化、高孔洞率、自保溫和復合保溫新型墻材產品，初步形成了以外墻復合保溫墻板、輕質內墻板、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、 PC預制構件、自保溫和復合保溫新墻材為主體的新型墻材生產體系，墻材行業綠色制造轉型發展勢頭強勁。目前，全市有34家新墻材企業被評為二星級以上綠色工廠，覆蓋率50%，我市的開元、匯能兩家企業還參與《墻體材料綠色產品評價》國家標準的制定。
　　淤污泥的無害化處置是當前我國綠色發展的重要課題之一。作為全省新墻材淤泥資源化利用試點城市，近年來，我市高度重視河道淤泥的資源化利用工作，先后出臺了《湖州市淤泥新墻材資源化利用試點工作實施方案》和年度推進計劃，并組織開展了淤泥新墻材資源化利用試點項目。
　　經過一年多時間的研發，目前全市已實現了從河道淤泥的清淤、堆放、除雜、干化到配料制磚各個環節的順利銜接。湖州榮潤建材公司基本掌握了淤泥壓濾脫水干化與自然干化技術，可將含水率約為20%的淤泥混合到其它原材料中制磚。大東吳新材料公司在原有制陶粒工藝的基礎上，利用含水率約40%、塑性指數為20%的干化淤泥，替代頁巖進行陶粒燒制及輕骨料生產研究，根據淤泥摻入比例的調整燒制不同容重等級的陶粒。“按照減量化處置、市場化運作、資源化利用的原則，我市重點在行業龍頭企業和骨干企業開展先行先試以及技術攻關，力求在短時間內實現突破。”市經信局有關人士說，通過試點示范、政策鼓勵、部門協作，廢棄物資源化利用在新墻材行業得到了推廣普及，目前，全市利廢企業有57家，占新墻材企業總量的83.8%，年綜合利用建筑垃圾、淤污泥等各類廢棄物達450萬噸。“到2020年，我市將培育扶持淤污泥資源化利用企業10家以上，水淤污泥年消納處置能力不少于100萬立方米，全市70%以上的燒結類新墻材企業制磚淤污泥摻用比例不低于10%，努力實現河湖塘淤污泥處理的減量化、無害化、資源化和產業化。”該負責人表示。