一、基本情況

　　為實現義烏市餐廚垃圾規范化收運及處置，義烏市政府采用DBFOT方式建設義烏市再生資源利用中心，項目占地面積約81.25畝，總投資為3.47億元(其中ー期2.17億元，二期1.3億元)，主要承擔義烏市的餐飲垃圾、廚余垃圾、地溝油的收運及資源化利用。一期處理規模230t/d，二期處理規模300t/d，一二期總計日處理能力530噸。

　　采用餐廚垃圾預處理+干式/濕式厭氧+沼氣發電+污水處理工藝，將餐廚垃圾中的油脂提取作為生物柴油原料加以利用，同時將餐廚垃圾中的有機質轉化為沼氣進行發電，廢氣、污水經處理后達標排放，實現了餐廚垃圾“減量化、資源化、無害化”處置，整個系統獨創研發智慧收運+智能卸料+自動控制+高效協同處置技術，引領餐廚垃圾行業向“智能化、自動化、高效率”發展。

　　二、特色亮點

　　（一）全程智能收運，實現收運處置精細化

　　本項目是國內首個采用無人值守及智能卸料系統，在中控室就能對商戶、收運車輛、車輛路線以及卸料大廳、料倉、地磅實時數據的全面掌控，全流程自動化，從車輛出廠、收運、回廠、稱重、路線導航、卸料完成等一系列操作自動化完成，實現餐廚垃圾收運處置的規范化、精細化管理。

　　（二）“三位一體”布局，實現協同處置高效化

　　本項目是國內首個集餐飲垃圾，廚余垃圾、地溝油三位一體的協同處理中心。根據三種垃圾的不同特性，分別選擇了不同的預處理工藝，同時建設了干式厭氧發酵系統和濕式厭氧發酵系統，提高發酵效率和沼氣產量，降低沼液產量，減少處理成本，對國內類似餐飲與廚余垃圾協同處理技術具有積極的示范意義。

　　（三）DCS控制系統，實現遠程控制自動化

　　本項目是國內首個采用DCS全自動控制系統的餐廚垃圾處理項目，有效解決了餐廚垃圾處理各工藝系統采用獨立PLC控制帶來的無連鎖控制、系統穩定性差、自動化水平低等行業痛點，提高了整個餐廚垃圾處理工藝系統的穩定性、自動化水平，引領整個餐廚垃圾處理行業的發展。

　　（四）WIS管理系統，實現運維管理精準化

　　引進深能環保WIS自動運維管理系統，集成設備運行、檢修管理、生產精準管控、項目合同管理、安健環管理、財務管理等模塊，實現餐廚垃圾收運+運營+維護全線上處理，并將整個生產區域劃分網格，每個網格劃分專人負責，達到餐廚廠精準化運營管控的目的，提高整個行業的運維管理水平。

　　（五）全量工藝除臭，實現臭氣處理標準化

　　針對國內餐廚垃圾處理項目除臭效果不佳，對照現有案例，本項目開發了酸洗、堿洗、生物除臭、光催化、活性炭吸附全工藝除臭，采用4套除臭系統進行處理，處理了包括卸料大廳、預處理車間、出渣間、沼渣脫水車間、污水車間的面源臭氣，以及各個處理設備的點源臭氣。實現了除臭全工藝，點源、面源分開全收集，達到一級排放標準。

　　（六）“產學教研”規劃設計，實現花園工廠生態化

　　廠區采用了徽派設計，所有的廠房及構筑物立面設計均為典雅的徽派建筑，整個建筑群在三面環山的環境中顯得格外詩情畫意，園林式綠化，與周邊環境融于一體，實現垃圾處理、綠色旅游、科普教育、休閑娛樂四位一體，既處理餐廚垃圾，同時也是垃圾分類教育基地。項目踐行“建一座工廠，還你一座公園”的理念，將項目打造成義烏市乃至全國的標桿餐廚垃圾處理廠。

　　附：項目工藝流程圖